A Revesteel aplica tecnologias avançadas de aspersão térmica para desenvolver revestimentos de alta performance destinados à proteção, recuperação e aumento da vida útil de componentes industriais.
Combinando engenharia aplicada, seleção criteriosa de materiais e rigoroso controle de processo, entregamos soluções consistentes para aplicações críticas, onde desempenho, repetibilidade e confiabilidade operacional são essenciais.

Quando utilizar revestimentos por aspersão térmica
As soluções em aspersão térmica são indicadas para componentes e equipamentos que apresentam:
✓Desgaste prematuro em operação
✓Corrosão em ambientes agressivos
✓Perda de tolerância dimensional
✓Falhas recorrentes
✓Redução da eficiência operacional
✓Necessidade de recuperação técnica em substituição à troca do componente

Cada aplicação é desenvolvida com base na análise das condições reais de operação, considerando mecanismos de desgaste, temperatura, carga mecânica e ambiente de trabalho.
A seleção do material e da tecnologia de aspersão térmica é conduzida para garantir máxima aderência, desempenho superior e confiabilidade em campo.

HVOF (High Velocity Oxygen Fuel)
Revestimentos densos aplicados em velocidades supersônicas para máxima resistência ao desgaste e à corrosão, proporcionando elevada aderência e excelente desempenho em aplicações críticas.

ASPERSÃO TÉRMICA

PROCESSOS

APLICAÇÕES

Quando utilizar revestimento HVOF
O HVOF é indicado para componentes que operam sob condições severas e exigem elevada resistência ao desgaste e à corrosão, tais como:

✓ Desgaste abrasivo intenso
✓ Corrosão química ou industrial
✓ Altas cargas mecânicas
✓ Componentes críticos de alto valor
✓ Ambientes com elevada exigência operacional
✓ Necessidade de aumento da vida útil operacional

Processo de aplicação HVOF
O processo HVOF utiliza a combustão controlada de gases para gerar um fluxo supersônico de alta velocidade, que projeta partículas fundidas ou semi-fundidas sobre o substrato.
Ao impactarem a superfície, essas partículas formam revestimentos extremamente compactos, com elevada aderência, baixa porosidade e excelente resistência mecânica.

DIFERENCIAIS
Vantagens do HVOF

✓ Revestimentos com porosidade inferior a 1%
✓ Alta densidade e integridade estrutural
✓ Baixa oxidação durante a aplicação
✓ Excelente estabilidade do revestimento
✓ Elevada repetibilidade do processo
✓ Controle rigoroso de qualidade

MATERIAIS APLICADOS
Materiais utilizados no processo HVOF

O processo HVOF permite a aplicação de diversos materiais metálicos e compósitos, com destaque para:

✓ Carbonetos de tungstênio
✓ Carbonetos de Cromo
✓ Ligas à base de níquel
✓ Ligas à base de cromo
✓ Materiais especiais para alta resistência ao desgaste e à corrosão

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
Onde o HVOF é aplicado

✓ Hastes de compressores
✓ Componentes de bombas industriais
✓ Cilindros industriais
✓ Equipamentos de mineração
✓ Indústria de óleo e gás
✓ Papel e celulose
✓ Energia e geração

REVESTIMENTO PLASMA SPRAY PARA ALTA RESISTÊNCIA TÉRMICA E FUNCIONAL
Tecnologia avançada de aspersão térmica para desenvolvimento de revestimentos metálicos, cerâmicos e especiais, projetados para aplicações industriais de alta exigência.

✓ Aplicação de materiais cerâmicos e metálicos
✓ Resistência a temperaturas extremas
✓ Controle preciso da microestrutura do revestimento
✓ Soluções para aplicações técnicas avançadas

Tecnologia Plasma Spray

O Plasma Spray é um processo avançado de aspersão térmica que utiliza um jato de plasma de altíssima temperatura para fundir e projetar materiais metálicos, cerâmicos e especiais sobre a superfície dos componentes.
Essa tecnologia permite o desenvolvimento de revestimentos com controle preciso de espessura, microestrutura e propriedades funcionais, sendo ideal para aplicações que exigem resistência térmica, isolamento elétrico e elevado desempenho operacional.

APLICAÇÕES

Quando utilizar Plasma Spray
O Plasma Spray é indicado para componentes que operam sob condições severas ou exigem propriedades específicas de superfície, tais como:

✓ Altas temperaturas operacionais
✓ Necessidade de isolamento térmico
✓ Necessidade de isolamento elétrico
✓ Aplicações com requisitos funcionais específicos
✓ Ambientes de elevada exigência técnica
✓ Componentes críticos para desempenho operacional

Processo de aplicação Plasma Spray
No Plasma Spray, um arco elétrico ioniza gases especiais, gerando um jato de plasma com temperaturas entre 8.000 °C e 15.000 °C, capaz de fundir materiais metálicos, cerâmicos e especiais.
Esses materiais, na forma de pó, são injetados no plasma, fundidos e projetados em alta velocidade sobre o substrato, formando revestimentos com elevado controle de espessura, microestrutura e propriedades funcionais.

DIFERENCIAIS
Vantagens do Plasma Spray
✓ Controle preciso da espessura do revestimento
✓ Excelente controle microestrutural
✓ Aplicação de revestimentos funcionais avançados
✓ Elevada estabilidade e repetibilidade do processo
✓ Ampla variedade de materiais aplicáveis
✓ Soluções desenvolvidas para requisitos específicos de engenharia

MATERIAIS APLICADOS
Materiais utilizados no Plasma Spray
O Plasma Spray permite a aplicação de uma ampla variedade de materiais, incluindo:
✓ Cerâmicas técnicas
✓ Ligas metálicas especiais
✓ Materiais compósitos
✓ Revestimentos com propriedades funcionais específicas

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
Onde o Plasma Spray é aplicado
✓ Componentes expostos a altas temperaturas
✓ Sistemas de geração de energia
✓ Equipamentos industriais críticos
✓ Indústria aeronáutica
✓ Indústria de óleo e gás
✓ Papel e celulose
✓ Aplicações biomédicas e superfícies biocompatíveis
✓ Componentes com necessidade de barreiras térmicas e revestimentos funcionais

ENGENHARIA APLICADA
Engenharia aplicada para cada aplicação

Cada solução em Plasma Spray é desenvolvida a partir da análise das condições reais de operação, considerando temperatura, desgaste, ambiente, carga e requisitos funcionais do componente.
A seleção dos materiais e dos parâmetros de aplicação é conduzida para garantir desempenho otimizado,
confiabilidade operacional e repetibilidade dos resultados.

REVESTIMENTO POR ARCO ELÉTRICO PARA PROTEÇÃO ANTICORROSIVA E RECUPERAÇÃO INDUSTRIAL
Processo de aspersão térmica eficiente e robusto para proteção contra corrosão, desgaste e recuperação de componentes em aplicações industriais de grande escala.

✓ Alta taxa de deposição
✓ Excelente custo-benefício
✓ Proteção anticorrosiva eficiente
✓ Aplicação em grandes superfícies

Tecnologia Arc Spray (Arco Elétrico)

O processo de aspersão térmica por arco elétrico utiliza dois arames metálicos energizados que, ao entrarem em contato, geram um arco elétrico responsável pela fusão do material.
O metal fundido é atomizado e projetado sobre o substrato por meio de um jato de ar comprimido, formando revestimentos com excelente aderência e elevada proteção superficial.

APLICAÇÕES

Quando utilizar revestimento por arco elétrico
O processo é indicado para componentes e estruturas que necessitam de proteção eficiente contra corrosão e desgaste, tais como:

✓ Ambientes altamente corrosivos
✓ Estruturas metálicas expostas
✓ Equipamentos industriais de grande porte
✓ Recuperação de superfícies desgastadas
✓ Proteção de ativos sujeitos à intempérie
✓ Necessidade de elevada durabilidade com excelente custo-benefício

DIFERENCIAIS
Vantagens do Arc Spray

✓ Elevada produtividade de aplicação
✓ Excelente rendimento em grandes áreas
✓ Processo econômico e eficiente
✓ Aplicação rápida e escalável
✓ Ampla variedade de materiais disponíveis
✓ Solução ideal para proteção anticorrosiva de longo prazo

MATERIAIS APLICADOS
Materiais utilizados no Arc Spray

O processo permite a aplicação de diversos materiais metálicos, incluindo:
✓ Zinco
✓ Alumínio
✓ Ligas Zn-Al
✓ Aços e ligas especiais

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
Onde o Arc Spray é aplicado

✓ Estruturas metálicas industriais
✓ Equipamentos de mineração
✓ Indústria de óleo e gás
✓ Papel e celulose
✓ Setor marítimo e offshore
✓ Tanques e estruturas expostas
✓ Pontes e estruturas civis

ENGENHARIA APLICADA
Engenharia aplicada para proteção de longo prazo

Cada aplicação por arco elétrico é desenvolvida a partir da análise das condições reais de operação, considerando exposição à corrosão, umidade, agentes químicos e mecanismos de desgaste.
A seleção do material e da espessura do revestimento é conduzida para garantir proteção eficiente, durabilidade e desempenho operacional ao longo do tempo.

REVESTIMENTO POR CHAMA – PÓ PARA PROTEÇÃO E RECUPERAÇÃO DE COMPONENTES
Processo versátil de aspersão térmica para aplicação de revestimentos destinados à proteção contra desgaste e corrosão, ideal para recuperação dimensional e manutenção industrial.

✓ Processo versátil e econômico
✓ Aplicação de diversos materiais
✓ Recuperação de componentes
✓ Excelente relação custo-benefício

Tecnologia Flame Spray (Pó)
O processo Flame Spray – Pó utiliza uma chama gerada pela combustão de gases para fundir partículas de material em pó, que são projetadas sobre o substrato formando um revestimento funcional.
É uma tecnologia amplamente utilizada para proteção contra desgaste, corrosão e recuperação dimensional de componentes industriais.

APLICAÇÕES
Quando utilizar Flame Spray – Pó
Indicado para aplicações que exigem proteção ou recuperação com eficiência técnica e custo operacional otimizado, tais como:

✓ Desgaste por abrasão moderada
✓ Corrosão em ambientes industriais
✓ Recuperação dimensional de peças
✓ Manutenção de equipamentos industriais
✓ Recuperação de componentes com desgaste localizado
✓ Aplicações com exigência moderada de desempenho térmico

Processo de aplicação por chama
O material em pó é alimentado em uma chama de alta temperatura, onde é fundido e projetado sobre uma superfície previamente preparada.
O revestimento formado apresenta boa aderência e propriedades adequadas para diversas aplicações industriais.

DIFERENCIAIS
Vantagens do Flame Spray – Pó

✓ Processo simples e robusto
✓ Alta versatilidade de materiais
✓ Baixo custo operacional
✓ Excelente alternativa para manutenção industrial
✓ Flexibilidade para aplicações em campo
✓ Recuperação eficiente de componentes desgastados

MATERIAIS APLICADOS

O processo permite a aplicação de uma ampla gama de materiais, incluindo:
✓ Ligas metálicas
✓ Ligas anticorrosivas
✓ Materiais para desgaste moderado
✓ Materiais destinados à recuperação dimensional

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
Onde o Flame Spray – Pó é aplicado

✓ Equipamentos industriais em geral
✓ Componentes de manutenção
✓ Indústria metalúrgica
✓ Papel e celulose
✓ Equipamentos agrícolas
✓ Mineração em aplicações não críticas

ENGENHARIA APLICADA
Engenharia aplicada para soluções econômicas e eficientes
Cada aplicação em Flame Spray – Pó é desenvolvida a partir da análise das condições reais de operação, considerando mecanismos de desgaste, necessidade de recuperação e requisitos de custo-benefício.
A seleção do material e dos parâmetros de aplicação é conduzida para garantir desempenho adequado, durabilidade e confiabilidade operacional.

REVESTIMENTO POR CHAMA – FIO PARA RECUPERAÇÃO E PROTEÇÃO INDUSTRIAL
Processo de aspersão térmica eficiente para recuperação dimensional e proteção de componentes, oferecendo excelente versatilidade, produtividade e custo-benefício para aplicações industriais.

✓ Recuperação dimensional eficiente
✓ Processo econômico e versátil
✓ Aplicação em grandes áreas
✓ Boa resistência ao desgaste e à corrosão

Tecnologia Flame Spray (Fio)
O processo Flame Spray – Fio utiliza um arame metálico alimentado continuamente em uma chama de combustão, onde é fundido e projetado sobre o substrato.
O revestimento formado permite a recuperação dimensional de componentes e a proteção contra desgaste e corrosão, sendo amplamente empregado em aplicações industriais.

APLICAÇÕES
Quando utilizar Flame Spray – Fio

Indicado para aplicações que exigem recuperação ou proteção com eficiência operacional e custo controlado, tais como:

✓ Recuperação dimensional de componentes
✓ Desgaste moderado em operação
✓ Proteção anticorrosiva
✓ Aplicação em grandes superfícies
✓ Manutenção industrial de ativos
✓ Reparo de componentes sujeitos a desgaste contínuo

Processo de aplicação por chama com arame

O arame metálico é alimentado continuamente e fundido em uma chama de alta temperatura.
O material fundido é projetado sobre a superfície previamente preparada, formando camadas aderentes que promovem a recuperação dimensional e a proteção do componente.

DIFERENCIAIS
Vantagens do Flame Spray – Fio

✓ Processo simples e robusto
✓ Alta eficiência na recuperação dimensional
✓ Elevada produtividade de aplicação
✓ Aplicação rápida em grandes áreas
✓ Baixo custo operacional
✓ Excelente versatilidade para diferentes aplicações industriais

MATERIAIS APLICADOS
processo permite a aplicação de diversos materiais metálicos em forma de arame, incluindo:

✓ Ligas metálicas
✓ Materiais anticorrosivos
✓ Materiais para desgaste moderado
✓ Materiais destinados à recuperação dimensional

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
Onde o Flame Spray – Fio é aplicado
✓ Eixos industriais
✓ Cilindros
✓ Componentes mecânicos
✓ Equipamentos industriais
✓ Manutenção de ativos
✓ Mineração em aplicações não críticas

ENGENHARIA APLICADA
Engenharia aplicada para recuperação eficiente

Cada aplicação em Flame Spray – Fio é desenvolvida a partir da análise técnica das condições reais do componente, considerando desgaste, geometria, ambiente de operação e requisitos de desempenho.
A seleção do material e dos parâmetros de aplicação é conduzida para garantir recuperação eficiente, durabilidade e confiabilidade operacional.