USINAGEM
USINAGEM DE PRECISÃO
Processos de usinagem com elevado controle dimensional para recuperação, fabricação, preparação e acabamento de componentes industriais.
✓ Recuperação dimensional e correção geométrica
✓ Controle rigoroso de tolerâncias
✓ Acabamento de alta precisão
✓ Fabricação e reconstrução de componentes
✓ Preparação e acabamento para revestimentos e soldagem
✓ Integração com engenharia de superfície
QUANDO UTILIZAR A SOLDAGEM TÉCNICA
Indicada para componentes que necessitam de:
✓ Recuperação dimensional
✓ Correção de geometrias e tolerâncias críticas
✓ Fabricação ou reconstrução de peças
✓ Preparação de superfícies para revestimentos
✓ Acabamento após soldagem ou aplicação de revestimentos
✓ Restabelecimento das condições funcionais
PROCESSOS DISPONÍVEIS
• Torneamento
• Fresamento
• Mandrilamento
• Retífica
• Superacabamento
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos, rolos e cilindros industriais
✓ Carcaças e alojamentos
✓ Flanges, buchas e mancais
✓ Componentes rotativos
✓ Peças de grande porte
✓ Componentes com tolerâncias rigorosas
✓ Peças submetidas à recuperação dimensional
TORNEAMENTO
TORNEAMENTO
Processo de usinagem de precisão utilizado para recuperação dimensional, fabricação, correção geométrica e acabamento de componentes cilíndricos industriais.
✓ Recuperação dimensional e correção geométrica
✓ Controle rigoroso de diâmetros e tolerâncias
✓ Elevada precisão e repetibilidade
✓ Preparação para revestimentos e processos posteriores
✓ Acabamento de alta precisão
TECNOLOGIA DE TORNEAMENTO
No torneamento, a peça realiza movimento de rotação enquanto a ferramenta remove material de forma controlada.
O processo permite usinar superfícies externas e internas, corrigir geometrias, ajustar diâmetros e obter dimensões e acabamentos definidos para cada componente.
QUANDO UTILIZAR O TORNEAMENTO
Indicada para componentes que necessitam de:
✓ Recuperação de superfícies cilíndricas desgastadas
✓ Ajuste de diâmetros e tolerâncias
✓ Correção geométrica
✓ Fabricação ou reconstrução de componentes
✓ Preparação para aplicação de revestimentos
✓ Acabamento após soldagem ou aspersão térmica
✓ Restabelecimento das condições dimensionais e funcionais
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos industriais
✓ Rolos e cilindros
✓ Buchas e mancais
✓ Flanges e componentes cilíndricos
✓ Componentes rotativos
✓ Peças recuperadas por soldagem
✓ Componentes revestidos por aspersão térmica
FRESAMENTO
FRESAMENTO
Processo de usinagem de precisão utilizado para fabricação, recuperação dimensional, correção geométrica e criação de superfícies, canais, rasgos e alojamentos em componentes industriais.
✓ Recuperação dimensional e correção geométrica
✓ Elevada precisão dimensional e geométrica
✓ Fabricação de geometrias complexas
✓ Versatilidade para diferentes formatos e dimensões
✓ Excelente repetibilidade e acabamento superficial
TECNOLOGIA DE FRESAMENTO
No fresamento, ferramentas rotativas removem material da peça de forma controlada.
O processo permite produzir superfícies planas, canais, rasgos, alojamentos, contornos e geometrias complexas, com elevado controle dimensional e geométrico.
QUANDO UTILIZAR O FRESAMENTO
Indicada para componentes que necessitam de:
✓ Recuperação dimensional
✓ Ajuste de superfícies e dimensões críticas
✓ Correção geométrica
✓ Fabricação de canais, rasgos e alojamentos
✓ Produção de geometrias complexas
✓ Fabricação de componentes sob desenho
✓ Acabamento após soldagem ou revestimento
✓ Preparação para processos posteriores
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Bases e suportes industriais
✓ Flanges e carcaças
✓ Placas e componentes estruturais
✓ Peças com canais, rasgos e alojamentos
✓ Componentes com geometrias complexas
✓ Peças técnicas fabricadas sob desenho
✓ Componentes recuperados por soldagem ou revestimento
MANDRILAMENTO
MANDRILAMENTO
Processo de usinagem de precisão utilizado para fabricação, ajuste, recuperação e acabamento de furos, alojamentos e diâmetros internos em componentes industriais.
✓ Recuperação de alojamentos e diâmetros internos
✓ Elevada precisão dimensional e geométrica
✓ Correção de concentricidade e alinhamento
✓ Controle rigoroso de tolerâncias
✓ Integração com soldagem e recuperação dimensional
TECNOLOGIA DE MANDRILAMENTO
O mandrilamento é um processo de usinagem destinado à fabricação, ampliação, correção e acabamento de furos e superfícies cilíndricas internas.
O processo permite ajustar diâmetros, corrigir desalinhamentos e restabelecer a concentricidade e a geometria dos componentes de acordo com as especificações técnicas de cada aplicação.
QUANDO UTILIZAR O MANDRILAMENTO
Indicada para componentes que necessitam de:
✓ Recuperação de alojamentos desgastados
✓ Ajuste de furos e diâmetros internos
✓ Correção de desalinhamentos
✓ Restabelecimento da concentricidade
✓ Recuperação de sedes de mancais
✓ Acabamento de superfícies cilíndricas internas
✓ Ajustes dimensionais para montagem de precisão
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Carcaças e alojamentos
✓ Mancais e sedes de mancais
✓ Cilindros e componentes tubulares
✓ Componentes com furos de precisão
✓ Peças com desalinhamento ou perda de concentricidade
✓ Equipamentos e componentes de grande porte
✓ Peças recuperadas por soldagem ou revestimento
RETÍFICA
RETÍFICA
Processo de usinagem de alta precisão utilizado para recuperação dimensional, correção geométrica e acabamento de componentes industriais sujeitos a tolerâncias rigorosas.
✓ Recuperação dimensional de alta precisão
✓ Controle rigoroso de tolerâncias
✓ Correção de desvios geométricos
✓ Excelente acabamento superficial
✓ Preparação e acabamento de componentes recuperados ou revestidos
TECNOLOGIA DE RETÍFICA
A retífica é um processo de usinagem de precisão que utiliza rebolos abrasivos para remover pequenas quantidades de material de forma controlada.
O processo permite corrigir dimensões e geometrias, ajustar tolerâncias e proporcionar elevado padrão de acabamento superficial, restabelecendo as condições dimensionais e funcionais especificadas para cada componente.
QUANDO UTILIZAR O RETÍFICA
Indicada para componentes que necessitam de:
✓ Acabamento final de alta precisão
✓ Ajuste de tolerâncias rigorosas
✓ Recuperação dimensional
✓ Correção de desvios geométricos
✓ Preparação para montagem de precisão
✓ Acabamento após soldagem ou aspersão térmica
✓ Restabelecimento das condições superficiais e funcionais
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos industriais
✓ Rolos e cilindros
✓ Componentes rotativos
✓ Superfícies cilíndricas de precisão
✓ Peças com tolerâncias rigorosas
✓ Componentes recuperados por soldagem
✓ Componentes revestidos por aspersão térmica
SUPERFINISHING
SUPERFINISHING
Processo avançado de superacabamento destinado à redução da rugosidade, do atrito e do desgaste em componentes industriais de alta exigência.
✓ Redução da rugosidade superficial
✓ Redução do atrito e do desgaste
✓ Melhoria da área de contato
✓ Maior estabilidade operacional
✓ Elevada qualidade de acabamento
✓ Aumento da vida útil dos componentes
TECNOLOGIA DE SUPERFINISHING
O Superfinishing utiliza abrasivos controlados para remover microirregularidades de superfícies previamente usinadas, proporcionando baixa rugosidade e melhor distribuição do contato.
O processo contribui para reduzir atrito, desgaste e perdas mecânicas, sendo aplicado em componentes que exigem elevada qualidade superficial, confiabilidade e desempenho operacional.
QUANDO UTILIZAR O SUPERFINISHING
Indicada para componentes que necessitam de:
✓ Redução da rugosidade superficial
✓ Controle de atrito e desgaste
✓ Melhoria das condições de contato e deslizamento
✓ Elevado padrão de acabamento
✓ Maior estabilidade e confiabilidade operacional
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos industriais
✓ Rolos e cilindros
✓ Componentes rotativos de precisão
✓ Superfícies de contato e deslizamento
✓ Componentes sujeitos a atrito e desgaste
✓ Peças com elevado requisito de acabamento
