REVESTIMENTOS POR ASPERSÃO TÉRMICA
REVESTIMENTOS POR ASPERSÃO TÉRMICA PARA MÁXIMA PERFORMANCE INDUSTRIAL
A aspersão térmica reúne diferentes processos de revestimento nos quais materiais metálicos, cerâmicos ou compósitos são aquecidos e projetados sobre uma superfície previamente preparada, formando camadas com propriedades específicas para cada aplicação.
Esses revestimentos permitem aumentar a vida útil e o desempenho dos componentes, protegê-los contra diferentes mecanismos de desgaste e recuperar dimensional e funcionalmente peças industriais de alto valor agregado.
ENGENHARIA APLICADA PARA CADA REVESTIMENTO
Cada solução é desenvolvida pela Engenharia Revesteel a partir da análise das condições reais de operação, dos mecanismos de desgaste, do material do componente e do desempenho requerido.
A seleção criteriosa dos materiais, a definição da técnica mais adequada e o rigoroso controle do processo garantem revestimentos consistentes, confiáveis e adaptados às exigências de cada aplicação industrial.
PRINCIPAIS BENEFÍCIOS
✓ Aumento da vida útil e da durabilidade de componentes industriais
✓ Proteção contra desgaste, corrosão, abrasão, erosão e altas temperaturas
✓ Recuperação dimensional e funcional de componentes
✓ Redução da necessidade de substituição de peças
✓ Redução de paradas e custos de manutenção
✓ Maior confiabilidade, disponibilidade e desempenho operacional
QUANDO UTILIZAR
Os revestimentos por aspersão térmica são indicados para
componentes sujeitos a:
✓ Desgaste prematuro
✓ Corrosão em ambientes agressivos
✓ Abrasão e erosão
✓ Desgaste ou perda dimensional
✓ Altas temperaturas
✓ Falhas recorrentes em operação
✓ Necessidade de recuperação como alternativa à substituição
TÉCNICAS DE ASPERSÃO TÉRMICA
• HVOF
• Plasma Spray
• Arc Spray
• Flame Spray
ASPERSÃO TÉRMICA
PROCESSOS
HVOF – HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL
HVOF – HIGH VELOCITY OXYGEN FUEL
Tecnologia de aspersão térmica de alta velocidade para aplicação de revestimentos densos, com baixa porosidade, elevada aderência e alto desempenho contra desgaste e corrosão.
✓ Aumento da vida útil dos componentes
✓ Revestimentos densos e com baixa porosidade
✓ Elevada aderência ao substrato
✓ Alta resistência ao desgaste e à corrosão
✓ Alta densidade e excelente integridade estrutural
✓ Baixa oxidação durante a aplicação
✓ Elevada estabilidade e repetibilidade do processo
✓ Alternativa técnica ao cromo duro
TECNOLOGIA HVOF
O HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) é um processo avançado de aspersão térmica que utiliza a combustão controlada de oxigênio e combustível para gerar um fluxo de gases em alta velocidade.
As partículas do material de revestimento são aquecidas e aceleradas em direção à superfície previamente preparada, formando camadas densas, homogêneas e com elevada aderência ao substrato.
A alta energia cinética do processo proporciona revestimentos com baixa porosidade, excelente integridade estrutural e elevado desempenho em aplicações industriais críticas.
QUANDO UTILIZAR O REVESTIMENTO HVOF
O HVOF é indicado para aumentar a vida útil e proteger componentes que operam sob condições severas e exigem elevada resistência ao desgaste e à corrosão, tais como:
✓ Desgaste abrasivo intenso
✓ Corrosão em ambientes químicos e industriais
✓ Elevadas solicitações mecânicas
✓ Componentes críticos de alto valor agregado
✓ Ambientes com elevada exigência operacional
✓ Necessidade de recuperação como alternativa à substituição
MATERIAIS UTILIZADOS NO PROCESSO HVOF
O processo HVOF permite a aplicação de diferentes materiais metálicos e compósitos, selecionados de acordo com as condições operacionais e o desempenho requerido para cada componente.
Entre os principais materiais aplicados estão:
✓ Carbonetos de tungstênio
✓ Carbonetos de cromo
✓ Ligas à base de níquel
✓ Ligas à base de cromo
✓ Materiais especiais para elevada resistência ao desgaste e à corrosão
APLICAÇÕES INDUSTRIAIS
COMPONENTES
✓ Hastes de compressores
✓ Componentes de bombas industriais
✓ Cilindros industriais
✓ Eixos, rolos e outros componentes críticos
PLASMA SPRAY
PLASMA SPRAY
Tecnologia avançada de aspersão térmica utilizada na aplicação de revestimentos com elevada capacidade de proteção e desempenho em condições operacionais severas.
TECNOLOGIA PLASMA SPRAY
O Plasma Spray é um processo avançado de aspersão térmica que utiliza um arco elétrico para ionizar gases e gerar um jato de plasma de altíssima temperatura.
Os materiais de revestimento, na forma de pó, são introduzidos no jato de plasma, aquecidos e projetados em alta velocidade sobre uma superfície previamente preparada. Ao atingirem o substrato, as partículas formam camadas com espessura, microestrutura e propriedades controladas.
A elevada capacidade térmica do processo possibilita a aplicação de uma ampla variedade de materiais e o desenvolvimento de revestimentos para aplicações industriais de alta exigência.
QUANDO UTILIZAR O PLASMA SPRAY
O Plasma Spray é indicado para componentes que operam em condições severas ou necessitam de propriedades específicas de superfície, como:
✓ Exposição a altas temperaturas
✓ Necessidade de isolamento térmico
✓ Necessidade de isolamento elétrico
✓ Desgaste em condições operacionais severas
✓ Aplicações com requisitos funcionais específicos
✓ Recuperação ou proteção de componentes de alto valor agregado
MATERIAIS UTILIZADOS NO PLASMA SPRAY
Os materiais são selecionados pela Engenharia Revesteel de acordo com as condições operacionais e as propriedades requeridas para cada componente.
Entre os principais materiais aplicados estão:
✓ Cerâmicas técnicas
✓ Óxidos metálicos
✓ Ligas metálicas especiais
✓ Materiais compósitos
✓ Materiais com propriedades térmicas, elétricas e tribológicas específicas
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos, rolos e cilindros industriais
✓ Camisas e componentes de bombas
✓ Anéis, buchas e superfícies de vedação
✓ Componentes de turbinas e equipamentos térmicos
✓ Componentes destinados ao isolamento elétrico
✓ Peças críticas de alto valor agregado
ARC SPRAY- ARCO ELÉTRICO
ARC SPRAY/ ARCO ELÉTRICO
Processo de aspersão térmica eficiente e versátil para proteção contra corrosão e desgaste, recuperação dimensional e aplicação de revestimentos metálicos.
✓ Proteção contra corrosão e desgaste
✓ Recuperação dimensional de superfícies
✓ Alta taxa de deposição
✓ Elevada produtividade de aplicação
✓ Aplicação eficiente em grandes superfícies e componentes
✓ Excelente relação custo-benefício
TECNOLOGIA ARC SPRAY / ARCO ELÉTRICO
O Arc Spray é um processo de aspersão térmica que utiliza dois arames metálicos eletricamente condutores, alimentados continuamente. Um arco elétrico formado entre as extremidades dos arames provoca sua fusão, enquanto um jato de ar comprimido atomiza e projeta o material fundido sobre a superfície previamente preparada.
Ao atingir o substrato, as partículas formam camadas sucessivas, originando um revestimento metálico com espessura e propriedades controladas. O processo permite a aplicação de diferentes metais e ligas, de acordo com os requisitos técnicos e as condições operacionais de cada componente ou estrutura.
QUANDO UTILIZAR O REVESTIMENTO POR ARCO ELÉTRICO
O processo é indicado para proteção e recuperação de componentes e estruturas que necessitam de resistência à corrosão e ao desgaste ou recuperação dimensional, tais como:
✓ Componentes expostos a ambientes corrosivos
✓ Estruturas metálicas sujeitas às intempéries
✓ Equipamentos industriais de grandes dimensões
✓ Superfícies desgastadas ou com perda dimensional
✓ Ativos que necessitam de proteção anticorrosiva durável
✓ Aplicações que exigem alta produtividade e excelente custo-benefício
MATERIAIS UTILIZADOS NO ARC SPRAY
O processo permite a aplicação de diferentes arames metálicos, selecionados de acordo com as condições operacionais e o desempenho requerido para cada aplicação.
Entre os principais materiais aplicados estão:
✓ Zinco
✓ Alumínio
✓ Ligas de zinco-alumínio
✓ Aços e ligas especiais
✓ Ligas metálicas para proteção contra corrosão e desgaste
PRINCIPAIS COMPONENTES E ESTRUTURAS ATENDIDOS
✓ Eixos, rolos e cilindros industriais
✓ Carcaças e alojamentos
✓ Tanques e reservatórios
✓ Estruturas metálicas
✓ Pontes e estruturas civis
✓ Componentes de grandes dimensões
✓ Superfícies com necessidade de recuperação dimensional
FLAME SPRAY – PÓ
FLAME SPRAY – PÓ
Processo versátil de aspersão térmica para recuperação dimensional e aplicação de revestimentos destinados à proteção contra desgaste e corrosão.
✓ Recuperação dimensional de superfícies desgastadas
✓ Proteção contra desgaste e corrosão
✓ Aplicação de diferentes materiais
✓ Versatilidade para manutenção e recuperação de componentes
✓ Processo eficiente e economicamente competitivo
TECNOLOGIA FLAME SPRAY — PÓ
O Flame Spray — Pó é um processo de aspersão térmica no qual o material de revestimento, na forma de pó, é introduzido em uma chama produzida pela combustão controlada de oxigênio e gás combustível. As partículas são aquecidas e projetadas sobre a superfície previamente preparada.
Ao atingirem o substrato, as partículas formam camadas sucessivas, originando um revestimento com espessura e propriedades controladas. A seleção do material e dos parâmetros do processo é realizada de acordo com os requisitos técnicos e as condições operacionais de cada componente.
QUANDO UTILIZAR O FLAME SPRAY — PÓ
O processo é indicado para recuperação e proteção de componentes que apresentam desgaste, perda dimensional ou necessitam de propriedades específicas de superfície.
✓ Superfícies desgastadas ou com perda dimensional
✓ Componentes sujeitos a desgaste e corrosão
✓ Recuperação de áreas funcionais de componentes
✓ Aplicações de manutenção e recuperação industrial
✓ Componentes que requerem revestimentos com propriedades específicas
MATERIAIS UTILIZADOS NO FLAME SPRAY — PÓ
O processo permite a aplicação de diferentes materiais em pó, selecionados de acordo com as condições operacionais e o desempenho requerido para cada componente.
Entre os principais materiais aplicados estão:
✓ Ligas à base de níquel
✓ Ligas à base de cobalto
✓ Aços e ligas metálicas
✓ Materiais para resistência ao desgaste e à corrosão
✓ Materiais específicos para recuperação dimensional
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos e áreas de assentamento
✓ Mancais e alojamentos
✓ Rolos e cilindros industriais
✓ Componentes com desgaste ou perda dimensional
✓ Superfícies sujeitas a desgaste e corrosão
✓ Peças destinadas à manutenção e recuperação industrial
FLAME SPRAY – FIO
FLAME SPRAY – FIO
Processo versátil de aspersão térmica para recuperação dimensional e aplicação de revestimentos metálicos destinados à proteção contra desgaste e corrosão.
✓ Recuperação dimensional de superfícies desgastadas
✓ Proteção contra desgaste e corrosão
✓ Alimentação contínua do material
✓ Boa produtividade de aplicação
✓ Aplicação em diferentes geometrias e dimensões
✓ Excelente relação custo-benefício
TECNOLOGIA FLAME SPRAY — FIO
O Flame Spray — Fio é um processo de aspersão térmica no qual o material de revestimento, fornecido na forma de arame, é alimentado continuamente até uma chama produzida pela combustão controlada de oxigênio e gás combustível. A extremidade do arame é fundida e o material é atomizado por um jato de ar comprimido, que projeta as partículas sobre a superfície previamente preparada.
Ao atingirem o substrato, as partículas solidificam e formam camadas sucessivas, constituindo o revestimento. A espessura e as características da camada são controladas por meio dos parâmetros definidos para o processo.
QUANDO UTILIZAR O FLAME SPRAY — FIO
O processo é indicado para proteção e recuperação de componentes sujeitos a:
✓ Perda de tolerâncias dimensionais
✓ Desgaste moderado em operação
✓ Corrosão em ambientes industriais
✓ Desgaste localizado ou contínuo
✓ Necessidade de recuperação como alternativa à substituição
✓ Aplicações que exigem eficiência e excelente custo-benefício
MATERIAIS UTILIZADOS NO FLAME SPRAY — FIO
O processo permite a aplicação de diferentes materiais metálicos em forma de arame, selecionados de acordo com as condições operacionais e o desempenho requerido para cada componente.
Entre os principais materiais aplicados estão:
✓ Zinco
✓ Alumínio
✓ Aços e ligas metálicas
✓ Ligas resistentes à corrosão
✓ Materiais destinados à recuperação dimensional
PRINCIPAIS COMPONENTES ATENDIDOS
✓ Eixos industriais
✓ Rolos e cilindros
✓ Mancais e alojamentos
✓ Componentes mecânicos
✓ Áreas de vedação
✓ Peças com desgaste localizado
✓ Componentes com perda dimensionall
