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Metalização

Plasma Térmico

O processo de Plasma Térmico é realizado por meio da geração de uma chama ionizada. Sua temperatura fica entre 8.000º e 15.000ºC e é produzida em uma pistola por meio do arco elétrico e gases especiais. Essa combinação produz o plasma térmico, conhecido como o quarto estado da matéria. A alta temperatura aliada à grande velocidade em que o material é aspergido garante a qualidade do revestimento.

Resultado

Revestimentos especiais duros e de alta densidade, por meio de deposição de partícula sobre partícula por aderência mecânica, microfusão e sinterização.

Revestimentos aplicados

  • Metais: Metais puros e suas ligas, incluindo tungstênio, molibdênio, titânio, superligas, aços inoxidáveis, ligas de níquel-cromo, ligas à base de cobalto e outras.
  • Carbetos: Carbeto de tungstênio, carbeto de cromo em matriz de cobalto ou níquel-cromo.
  • Intermetálicos: Titânio-alumínio, níquel-alumínio, alumínio silício-poliéster.
  • Cerâmicas: Óxido de alumínio, dióxido de titânio, óxido de cromo, zircônio-ítrio estabilizada.

Algumas aplicações deste processo

  • Revestimentos cerâmicos em rolos de forno, cilindros flexográficos
  • Revestimento contra desgaste (luvas e anéis de desgaste)
  • Revestimento para barreira térmica (turbinas a gás, turbinas e peças de avião)
  • Revestimento para isolamento elétrico.
Metalização
HVOF – High Velocity Oxygen Fuel 

Utilizando-se o processo conhecido como HVOF (High/Velocity/Oxygen/Fuel) o revestimento é aplicado por meio de uma pistola especial que resiste à alta pressão de gases. As partículas do material são projetadas num fluxo de gases de altíssima velocidade (entre 1.525 e 1.825m/s).

As partículas são injetadas na chama, protegidas da atmosfera e impelidas ao substrato. A combinação da alta velocidade dos gases com as partículas de pó fundidas chegam ao substrato excepcionalmente limpas. A aderência interpartículas e a reação de sinterização proporcionam uma camada densa e uniforme.

Resultado

Revestimentos com porosidade abaixo de 1% (alta densidade), utilizados como proteção ou com possibilidade de serem usinados e retificados nas dimensões desejadas.

Algumas aplicações deste processo

  • Substituição do cromo duro eletrolítico
  • Luvas e anéis de desgaste
  • Hastes de compressores de gás
  • Revestimento de carcaça de bombas de processos
  • Cilindros para a laminação do aço
  • Cilindros flexográficos 

Revestimentos aplicados

  • Níquel e suas ligas
  • Cromo e suas ligas
  • Cobalto e suas ligas
  • Carbetos de cromo
  • Carbetos de tungstênio
Metalização
Arco Elétrico

Este processo é realizado por meio do arco elétrico estabilizado entre dois arames. O material a ser aspergido é fundido ao passar pela chama gerada e atomizado até o substrato por meio de ar comprimido. A aplicação desses materiais protege contra a corrosão, restaura e aumenta a vida útil dos componentes metalizados.

Resultado

Revestimentos densos e econômicos para diversas finalidades.

Revestimentos aplicados

  • Aço carbono
  • Aço inox
  • Bronze 
  • Alumínio
  • Zinco
  • Cobre

Algumas aplicações deste processo

  • Revestimento contra corrosão atmosférica, urbana, marítima e industrial
  • Recuperação de peças e partes de máquinas
  • Revestimento duro contra desgaste
  • Proteção contra corrosão causada por gases quentes

Obs.: Em alguns casos, visando um melhor resultado, além deste processo, utiliza-se o Chama Oxi/Acetileno. 

Metalização
Chama Oxi/Acetileno

Processo que utiliza a chama de combustão de gases e ar comprimido para fundir e atomizar as partículas do material a ser depositado no substrato previamente preparado. Este processo pode ser facilmente aplicado em campo para grandes áreas e de difícil acesso.

Resultado 

Revestimentos com função reparadora ou para proteção contra corrosão.

Revestimentos aplicados

  • Aço carbono
  • Aço inox
  • Bronze                                    
  • Alumínio
  • Zinco
  • Metal patente
  • Molibdênio

Algumas aplicações deste processo

  • Revestimento para proteção contra corrosão
  • Revestimento para dutos e saídas de gases
  • Revestimento para fornos industriais e caldeiras de recuperação
  • Revestimento para tanques de água potável e salgada.