Plasma Térmico
O processo de Plasma Térmico é realizado por meio da geração de uma chama ionizada. Sua temperatura fica entre 8.000º e 15.000ºC e é produzida em uma pistola por meio do arco elétrico e gases especiais. Essa combinação produz o plasma térmico, conhecido como o quarto estado da matéria. A alta temperatura aliada à grande velocidade em que o material é aspergido garante a qualidade do revestimento.
Resultado
Revestimentos especiais duros e de alta densidade, por meio de deposição de partícula sobre partícula por aderência mecânica, microfusão e sinterização.
Revestimentos aplicados
- Metais: Metais puros e suas ligas, incluindo tungstênio, molibdênio, titânio, superligas, aços inoxidáveis, ligas de níquel-cromo, ligas à base de cobalto e outras.
- Carbetos: Carbeto de tungstênio, carbeto de cromo em matriz de cobalto ou níquel-cromo.
- Intermetálicos: Titânio-alumínio, níquel-alumínio, alumínio silício-poliéster.
- Cerâmicas: Óxido de alumínio, dióxido de titânio, óxido de cromo, zircônio-ítrio estabilizada.
Algumas aplicações deste processo
- Revestimentos cerâmicos em rolos de forno, cilindros flexográficos
- Revestimento contra desgaste (luvas e anéis de desgaste)
- Revestimento para barreira térmica (turbinas a gás, turbinas e peças de avião)
- Revestimento para isolamento elétrico.
Metalização
HVOF – High Velocity Oxygen Fuel
Utilizando-se o processo conhecido como HVOF (High/Velocity/Oxygen/Fuel) o revestimento é aplicado por meio de uma pistola especial que resiste à alta pressão de gases. As partículas do material são projetadas num fluxo de gases de altíssima velocidade (entre 1.525 e 1.825m/s).
As partículas são injetadas na chama, protegidas da atmosfera e impelidas ao substrato. A combinação da alta velocidade dos gases com as partículas de pó fundidas chegam ao substrato excepcionalmente limpas. A aderência interpartículas e a reação de sinterização proporcionam uma camada densa e uniforme.
Resultado
Revestimentos com porosidade abaixo de 1% (alta densidade), utilizados como proteção ou com possibilidade de serem usinados e retificados nas dimensões desejadas.
Algumas aplicações deste processo
- Substituição do cromo duro eletrolítico
- Luvas e anéis de desgaste
- Hastes de compressores de gás
- Revestimento de carcaça de bombas de processos
- Cilindros para a laminação do aço
- Cilindros flexográficos
Revestimentos aplicados
- Níquel e suas ligas
- Cromo e suas ligas
- Cobalto e suas ligas
- Carbetos de cromo
- Carbetos de tungstênio
Metalização
Arco Elétrico
Este processo é realizado por meio do arco elétrico estabilizado entre dois arames. O material a ser aspergido é fundido ao passar pela chama gerada e atomizado até o substrato por meio de ar comprimido. A aplicação desses materiais protege contra a corrosão, restaura e aumenta a vida útil dos componentes metalizados.
Resultado
Revestimentos densos e econômicos para diversas finalidades.
Revestimentos aplicados
- Aço carbono
- Aço inox
- Bronze
- Alumínio
- Zinco
- Cobre
Algumas aplicações deste processo
- Revestimento contra corrosão atmosférica, urbana, marítima e industrial
- Recuperação de peças e partes de máquinas
- Revestimento duro contra desgaste
- Proteção contra corrosão causada por gases quentes
Obs.: Em alguns casos, visando um melhor resultado, além deste processo, utiliza-se o Chama Oxi/Acetileno.
Metalização
Chama Oxi/Acetileno
Processo que utiliza a chama de combustão de gases e ar comprimido para fundir e atomizar as partículas do material a ser depositado no substrato previamente preparado. Este processo pode ser facilmente aplicado em campo para grandes áreas e de difícil acesso.
Resultado
Revestimentos com função reparadora ou para proteção contra corrosão.
Revestimentos aplicados
- Aço carbono
- Aço inox
- Bronze
- Alumínio
- Zinco
- Metal patente
- Molibdênio
Algumas aplicações deste processo
- Revestimento para proteção contra corrosão
- Revestimento para dutos e saídas de gases
- Revestimento para fornos industriais e caldeiras de recuperação
- Revestimento para tanques de água potável e salgada.
